小型回轉爐設備
回轉爐作為一種常規窯型已存在了上百年，但都為大型或超大型，主要應用于粉料或礦物材料的初級粗加工，例如在水泥熟料的燒成、煅燒；高嶺土制備鈦白粉，稀土行業的加工等。
回轉爐可正轉、反轉，有快速、慢速驅動裝置 。
正反轉各有一極限位置：
正轉極限位置為倒渣位置，反轉極限位置為銅水澆鑄完位置。為了操作方便，還設置有氧化、還原位置、保溫位置、進料位置等。
當爐進料、倒渣、氧化、還原時，采用快速驅動；當進行澆鑄時，采用慢速驅動。同時，為避免回轉爐當處于非保溫位置時突然停電而引起事故，還設置了事故驅動馬達以保證回轉爐安全回轉到保溫位置。
回轉爐爐體為一長的鋼質圓筒，內襯以耐火材料，爐體支承在數對托輪上，并具有3%～6%的傾斜度。爐體通過齒輪由電動機帶動緩慢旋轉。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料(煤粉、重油或氣體燃料)，在爐內燃燒，煙氣由較高一端排出(物料與煙氣逆流)。
它主要用于水泥工業中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業中干燥各種原料。在化學工業中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。
小型回轉爐設備
(1)可滿足各種溫度曲線的工藝要求，實現了同一回轉爐生產多種工藝甚至*不同工藝的產品
(2)加熱效率高。由于物料隨著回轉爐的運動增大了物料的受熱面積，增強了熱傳導和熱輻射的作用，縮短了物料的燒成周期；而且，爐體保溫材料采用了纖維輕質材料圓形結構，升溫快，蓄熱低，熱損失大大減少，熱能被充分利用。
(3)優良的氣密性。由于采用特殊的密封結構，可密封性達到爐內壓力0.5 kPa。
(4)氣氛性能好。由于氣密性的提高，爐內空間既能保持氧化氣氛(空氣中)和中性氣氛(氮或二氧化碳等)，還能通人還原性氣體。
(5)完善的自動化控制。設備整體采用標準化的PID智能控制系統，保證了系統的可操作性、可靠性和先進性，加熱系統可根據各種工藝要求設置不同的燒成升溫曲線。
(6)產量較小，只能適應于產品的實驗和初級合成階段，不能滿足大批量的生產。
回轉爐的應用和檢測技術：
(1)具有增壓、調峰及防泄漏功能的氮氣供應、檢測及檢測控制設備；
(2)適用于耐高溫、高腐蝕性的調質、改質等各種新型材料(部分進口)；
(3)適用高密封性的改質工藝，多采用機械式密封方式，選用柔性石墨為密封材料；
(4)采用高智能化的控制方式和方便的維護技術；
(5)結合新型技術的優先采用，提高了回轉爐的終點溫度及最終產品合格率的工藝優化。
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